使(shi)用(yong)cnc加(jia)工(gong)設備(bei)進行加(jia)工(gong),效率高、質量好(hao),但如果(guo)工(gong)藝設計安排(pai)不當,則不能很好(hao)地體(ti)現它的優勢。從一些(xie)cnc加(jia)工(gong)廠經驗來看,存在著如下一些(xie)問題:
1、cnc加(jia)工工序過于分散
產生這個(ge)問題(ti)的(de)原(yuan)因在(zai)于怕繁(fan)(指準備時(shi)間(jian)),編程簡單、簡化操作(zuo)加工,使用(yong)一把刀(dao)加工易調整對刀(dao)、習慣于普(pu)通加工。這樣(yang)就(jiu)造成了產品質量(liang)(liang)(位置公差)不易保證(zheng),生產效(xiao)率不能很好地發揮。因此,cnc加工工藝(yi)人(ren)員(yuan)和操作(zuo)者應***熟悉數控(kong)加工知識,多(duo)進行嘗(chang)試,以掌握相關知識,盡可能采用(yong)工序集中的(de)方法進行加工,多(duo)用(yong)幾次,自然(ran)會體(ti)現(xian)它的(de)優勢。采用(yong)工序集中后,單位加工時(shi)間(jian)增長,我(wo)們(men)將(jiang)兩(liang)臺設(she)備面(mian)對面(mian)布置,實(shi)現(xian)了一人(ren)操作(zuo)兩(liang)臺設(she)備,效(xiao)率得(de)到大幅(fu)提(ti)高,質量(liang)(liang)也(ye)得(de)到了很好的(de)保證(zheng)。
2、cnc加工順序不合理
有(you)些(xie)cnc加工(gong)操作者(zhe)考慮(lv)到準備上的(de)一些(xie)問題,常(chang)(chang)把加工(gong)順序(xu)安排得極不合(he)理(li)。數控加工(gong)通常(chang)(chang)按一般機械加工(gong)工(gong)藝編(bian)制(zhi)的(de)要求進行加工(gong),如(ru)先粗后細(xi)(換刀),先里后外,合(he)理(li)選擇切(qie)削(xue)參數等,這樣,質量和(he)效率才(cai)能提高。
慎(shen)用(yong)G00(G26、G27、G29)快速定位指令(ling) G00指令(ling)給編程和使用(yong)帶來了很(hen)大(da)方便。但如果(guo)設(she)(she)(she)置和使用(yong)不(bu)當,常常會造成因速度設(she)(she)(she)置過大(da)產生(sheng)回(hui)零(ling)時(shi)過沖、精度下降、設(she)(she)(she)備導軌面拉傷等不(bu)良后(hou)果(guo)。回(hui)零(ling)路線不(bu)注意,易產生(sheng)碰撞工件和設(she)(she)(she)備的(de)***事故。因此(ci),在考慮使用(yong)G00 指令(ling)時(shi),應考慮周全,不(bu)可隨意。
在(zai)數控加(jia)工(gong)中,尤其還應注意加(jia)強程(cheng)(cheng)序(xu)的(de)檢(jian)索和試運行(xing)。在(zai)程(cheng)(cheng)序(xu)輸入(ru)控制系(xi)統后,操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行(xing)不(bu)確(que)(que)定和確(que)(que)定檢(jian)索,必(bi)要時(shi)(shi)對(dui)程(cheng)(cheng)序(xu)進行(xing)修改,保證(zheng)程(cheng)(cheng)序(xu)的(de)準(zhun)確(que)(que)性。同(tong)時(shi)(shi),在(zai)正式執行(xing)程(cheng)(cheng)序(xu)加(jia)工(gong)前(qian),必(bi)須經過程(cheng)(cheng)序(xu)試運行(xing)(打開(kai)功放),以確(que)(que)認加(jia)工(gong)路線是否與設計路線一致。
以上是使用cnc加工設備(bei)時的一些常(chang)見(jian)問題(ti)與解決辦(ban)法(fa)。在實際工作(zuo)中可能還(huan)會遇(yu)到其他一些問題(ti),但(dan)只(zhi)要cnc加工工程(cheng)技術人員和(he)操(cao)作(zuo)者集思廣益(yi),認真掌握有關數(shu)控方(fang)面的知(zhi)識和(he)技巧,數(shu)控設備(bei)就能夠很好地為企業發揮的效益(yi)。
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使用cnc加(jia)工(gong)(gong)設備進行加(jia)工(gong)(gong),效(xiao)率高、質量好,但(dan)如果工(gong)(gong)藝設計安排不(bu)當,則不(bu)能很好地體現(xian)它的優(you)勢。從(cong)一(yi)些cnc加(jia)工(gong)(gong)廠經(jing)驗來看,存在著如下(xia)一(yi)些問(wen)題:
1、cnc加工(gong)工(gong)序過于分散(san)
產(chan)生(sheng)(sheng)這(zhe)個問(wen)題的(de)原因(yin)在(zai)于(yu)怕繁(指準備(bei)時間),編(bian)程簡單(dan)、簡化操作加(jia)(jia)工(gong)(gong),使用一把刀加(jia)(jia)工(gong)(gong)易調整對刀、習慣于(yu)普通加(jia)(jia)工(gong)(gong)。這(zhe)樣就(jiu)造成(cheng)了產(chan)品質(zhi)量(位(wei)(wei)置公(gong)差(cha))不易保(bao)證,生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)不能(neng)很好地發(fa)揮。因(yin)此,cnc加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝人(ren)員和操作者應***熟(shu)悉數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)知識(shi)(shi),多進行嘗試,以掌(zhang)握相關知識(shi)(shi),盡可能(neng)采(cai)(cai)用工(gong)(gong)序(xu)集中的(de)方法進行加(jia)(jia)工(gong)(gong),多用幾(ji)次(ci),自(zi)然會(hui)體現它的(de)優(you)勢。采(cai)(cai)用工(gong)(gong)序(xu)集中后,單(dan)位(wei)(wei)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時間增(zeng)長,我們將(jiang)兩臺設(she)備(bei)面對面布置,實現了一人(ren)操作兩臺設(she)備(bei),效率(lv)得到大幅提高,質(zhi)量也得到了很好的(de)保(bao)證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加(jia)工(gong)操作者(zhe)考慮到準備上的(de)一些問題,常把(ba)加(jia)工(gong)順(shun)序安排得極不合(he)理(li)。數控(kong)加(jia)工(gong)通(tong)常按一般機(ji)械加(jia)工(gong)工(gong)藝編(bian)制的(de)要求進行加(jia)工(gong),如先(xian)粗后細(換刀),先(xian)里后外,合(he)理(li)選擇切削參數等,這(zhe)樣,質量和效率(lv)才能(neng)提(ti)高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速(su)定位指令 G00指令給編程和(he)(he)使用帶來了(le)很大方便。但如果設置和(he)(he)使用不當,常常會造成因速(su)度設置過大產生(sheng)回零(ling)時過沖(chong)、精(jing)度下降、設備導軌面(mian)拉傷等不良后果。回零(ling)路線不注(zhu)意,易產生(sheng)碰撞(zhuang)工件和(he)(he)設備的***事故。因此,在考(kao)慮使用G00 指令時,應考(kao)慮周全,不可隨意。
在(zai)(zai)數控加工(gong)中(zhong),尤其還應注意加強程序的檢(jian)索和試(shi)運(yun)行(xing)(xing)。在(zai)(zai)程序輸入(ru)控制系(xi)統后,操作者(zhe)應當(dang)利用SCH 鍵(jian)及↑、↓、←、→移動鍵(jian)進行(xing)(xing)不確(que)定和確(que)定檢(jian)索,必(bi)要時對程序進行(xing)(xing)修(xiu)改,保(bao)證(zheng)程序的準確(que)性。同時,在(zai)(zai)正式執(zhi)行(xing)(xing)程序加工(gong)前(qian),必(bi)須經過程序試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(打開功放),以確(que)認加工(gong)路線是否與設計路線一致。
以上是使用(yong)cnc加工設備(bei)時的一些常見問題與(yu)解決(jue)辦(ban)法。在(zai)實際工作中可能還會遇(yu)到其他一些問題,但(dan)只(zhi)要cnc加工工程技術人(ren)員和操(cao)作者集(ji)思廣益,認真(zhen)掌握有關數控方面的知識(shi)和技巧(qiao),數控設備(bei)就能夠很好(hao)地為企業發揮的效(xiao)益。